Заказ
В заказе 0 товаров
на сумму 0р.
Принимаем звонки c 9-00 до 18-00
8 (499) 390-75-06
8 (925) 295-20-80
|

Эпоксидный двухкомпонентный пол ISOMAT, Durofloor 11

артикул: isd117040
Цена 11 689 руб
731 руб/кг
Количество: шт.
Расход 250-600
Расход, ед. изм. г/м2
Цвет (вид) RAL 7040 (серый), RAL 7032 (песочно-серый)
Тип Покрытие
Бренд ISOMAT, Deflex
2-компонентное эпоксидное напольное покрытие. Показать полное описание →

Описание

Durofloor 11 – эпоксидный двухкомпонентный пол, не содержит растворителей. Обладает высокой прочностью и стойкостью к истиранию. Имеет химическую стойкость к воздействию органических и неорганических кислот, щелочей, нефтепродуктов, сточной и морской воды, многих растворителей и атмосферным осадкам. Сохраняет прочность в температурном диапазоне от -30°С до +100°С в сухих условиях эксплуатации и до +60°С во влажных условиях эксплуатации.

Классифицируется как SR-B2,0-AR0,5-IR4 в соответствии требованиями стандарта ΕΝ 13813.

Область применения

Durofloor 11 с добавкой кварцевого песка размером зерен 0,1-0,4 мм применяется в качестве самовыравнивающего эпоксидного покрытия для любого цементосодержащего пола с целью придания ему высокой механической и химической стойкости. Без добавки кварцевого песка применяется в качестве покрытия для пола как для бетонной, так и для стальной поверхности пола в промышленных помещениях, на складах, СТО, в магазинах, автосборочных цехах, в лабораториях, больницах, гаражах, зонах погрузки-разгрузки и т.д.

Упаковка

A+B - 16 кг.

Хранение и транспортировка

Срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления при условии хранения в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от +5°С до +35°С. Защищать от прямых солнечных лучей и влажности.

Вид материала

Компонент А - смола.

Компонент Б - отвертидель.

Технические характеристики

Как самовыравнивающее эпоксидное покрытие:

Характеристика Единица измерения   Значение
Вязкость при +23°С мПа в сек 10.000
Плотность  кг/л 1,7
Работопригодность при +20оC мин около 40  
Водопоглощение  за 24 часа  % объемных (ASTM D 570) 0,25
Реакция при пожаре   (EN 13501-1) Efl
Минимальная температура отвердения   °С +8
Можно ходить +23о C час 24
Нанесение последующего слоя час 24
Твердость, Шор Д   80
Прочность на сжатие Н/мм2 (EN 13892-2) 102,3
Прочность на изгиб Н/мм2 (EN 13892-2) 47
Прочность на истирание, по Таберу мг 79
Адгезия Н/мм2 (предел прочности бетона) >3
Время набора конечной прочности при +23°С день

Как окрасочное покрытие для пола:

Характеристика Единица измерения   Значение
Вязкость при +23°С мПа в сек 1400
Плотность  кг/л 1,35
Работопригодность при +20оC мин около 40  
Водопоглощение  за 24 часа  % объемных (ASTM D 570) 0,28
Реакция при пожаре   (EN 13501-1) Efl
Минимальная температура отвердения   °С +8
Можно ходить +23о C час 24
Нанесение последующего слоя час 24
Твердость, по Шор Д   80
Прочность на сжатие Н/мм2 (EN 13892-2) 53
Прочность на изгиб Н/мм2 (EN 13892-2) 33
Прочность на истирание, по Таберу мг 77,0
Адгезия Н/мм2 (предел прочности бетона) >3
Время набора конечной прочности при +23°С день

Пропорции смешивания

Durofloor 11 Компонент А   Компонент Б       
Весовое соотношение    100               29

Инструменты мыть растворителем SМ-12 сразу же после использования.

Указания и инструкция по применению

Подготовка основания

Поверхность пола должна быть сухой и прочной, очищенной от веществ, препятствующих сцеплению материала с основанием, например, пыли, отслоившихся участков поверхности, масел и т.д., а также защищенной от влаги, поднимающейся по капиллярам в теле пола.

Должны выполняться следующие требования: 

a) Цементные основания.

Качество бетона: минимум С20/25.

Качество цементной стяжки: содержание цемента 350 кг/м3.

Возраст: минимум 28 дней.4

Содержание влаги: менее 4 %

б) Железные или стальные основания должны быть очищенны от веществ, препятствующих сцеплению материала с основанием, например, пыли, отслоившихся участков поверхности, масел и т.д. В зависимости от типа основания его необходимо обработать щеткой, фрезеровочной или шлифовальной машиной, пескоструйной, дробеструйной или водоструйной обработкой и т.д.

После этого поверхность необходимо очистить от пыли мощным пылесосом. 

Смешивание компонентов

Все содержимое контейнера с компонентом B вылить в контейнер с компонентом А. Перемешивать оба компонента следует примерно в течение 5 минут при помощи низкооборотистой дрели (300 об/мин). Для равномерного распределения отвердителя важно, чтобы смесь была тщательно перемешана возле стенок и дна емкости. В случае применения Durofloor 11 как самовыравнивающего эпоксидного слоя, в готовую смесь Durofloor 11 всыпать песок (размер зерен 0,1 - 0,4 мм, или кварцевый песок M32) при постоянном перемешивании. Соотношение Durofloor 11 (А+B) : песок = 1:1 по весу. Перемешивать смесь до получения однородной массы.

Нанесение

В зависимости от требований к поверхности материал наносится 2-мя способами:

а) Покрытие для пола.

Гладкая поверхность Durofloor 11 (A+B) наносится валиком в два слоя. Второй слой наносится после высыхания первого, но не позже чем через 24 часа. Расход: Около 250-300 г/м2 /слой.

б) Покрытие для пола.

Противоскользящая поверхность Durofloor 11 (A+B) наносится валиком в один слой. Расход: Около 250-300 г/м2 . После этого на еще свежий слой Durofloor 11 насыпается кварцевый песок (размер зерен 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемой степени шероховатости). Расход кварцевого песка:около 3 кг/м2.

После полимеризации Durofloor 11 не прилипший песок нужно убрать с помощью мощного пылесоса или смести. После этого финишный слой Durofloor 11 (A+B) наносится валиком. Расход: около 400-600 г/м 2 .

в) Самовыравнивающее эпоксидное покрытие.

Гладкая поверхность Durofloor 11 выливается на поверхность пола и распределяется по нему зубчатым шпателем до толщины слоя 2-3 мм. Расход Durofloor 11 (А+В): около 0,85 кг/м 2 /мм. Расход песка: около 0,85 кг/м 2 /мм. Сразу после этого слой Durofloor 11 необходимо прокатать игольчатым валиком для удаления из него пузырьков воздуха.

г) Самовыравнивающее эпоксидное покрытие.

Противоскользящая поверхность Сначала наносится самовыравнивающееся покрытие Durofloor 11, как указано выше. После этого на еще свежий слой Durofloor 11 насыпается кварцевый песок (размер зерен 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемой степени шероховатости). Расход кварцевого песка: около 3 кг/м 2 . После полимеризации Durofloor 11 не прилипший песок нужно убрать с помощью мощного пылесоса или смести. После этого финишный слой Durofloor 11 (A+B) наносится валиком. Расход: около 400-600 г/м2 .

Важные пометки

Срок работопригодности эпоксидных систем зависит от температуры окружающей среды. Идеальная температура нанесения находится в температурном диапазоне от +15°C до +25°C, чтобы материал имел наилучшую работопригодность и время набора прочности. При низких температурах (<+15°C) замечается замедление процесса полимеризации, а при высоких температурах (>+30°C) материал полимеризуется намного быстрее. В зимний период рекомендуется слегка подогревать материалы, а соответственно в летний период материалы необходимо хранить в прохладном месте перед их употреблением.

Адгезия между двумя слоями материала может ухудшиться вследствие наличия влаги.

Каждый слой эпоксидного материала должен быть защищен от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Под воздействием влаги поверхность может приобрести белесоватый цвет или стать липкой. Это также может помешать полимеризации. В этих случая нужно снять нанесенный слой материала и заменить его новым.

Если промежуток времени между нанесением предыдущего и последующего слоев материала превышает время, указанное в инструкции, или при нанесении повторного слоя материала на старый пол, поверхность должна быть тщательно очищена и отшлифована перед нанесением нового слоя.

В полимеризованном состоянии Durofloor 11 не представляет опасности для здоровья.

Перед использованием материала изучите инструкции о мерах безопасности, которые указаны на этикетке материала.

Отзывы

Пока нет отзывов

Оставить отзыв

продвижение сайтов